Sebelum memulai pekerjaan inspeksi atau perbaikan, kepatuhan yang ketat terhadap prosedur operasi keselamatan adalah wajib. Langkah kritis awal melibatkan sepenuhnya mengisolasi switchgear dari semua sumber daya yang mungkin dengan membuka semua pemutus sirkuit dan pemutusan yang relevan. Mengikuti isolasi, terapkan perangkat penguncian dan tag peringatan untuk mencegah energiisasi yang tidak disengaja atau tidak sah -. Setelah mengkonfirmasi tidak adanya tegangan menggunakan detektor tegangan yang diuji, hubungkan arahan sementara ke semua kabel yang masuk dan keluar untuk melepaskan energi yang disimpan. Akhirnya, pastikan area kerja diamankan dengan hambatan fisik atau tanda -tanda peringatan untuk mengingatkan orang lain.
Masalah isolasi yang sering dimanifestasikan sebagai tersandung yang tidak dapat dijelaskan, degradasi dalam pengukuran resistensi isolasi, pelacakan yang terlihat atau karbonisasi pada permukaan, atau dalam kasus yang parah, kesalahan flashover atau grounding. Masalah -masalah ini biasanya muncul dari penuaan bahan isolasi seperti senyawa epoksi atau lembaran cetakan, masuknya kelembaban, akumulasi polusi, atau kerusakan fisik dari hama atau keausan. Mengatasi kesalahan ini melibatkan kompartemen yang terpengaruh dengan pengeringan secara menyeluruh dengan lampu pemanas atau udara terkompresi kering untuk kelembaban - masalah terkait. Permukaan yang terkontaminasi harus dibersihkan dengan agen pembersih listrik yang tepat. Bagian isolasi, hambatan, atau bushing yang retak, retak, atau berkarbonisasi harus diganti untuk memulihkan integritas. Langkah -langkah pencegahan termasuk melakukan tes resistensi isolasi reguler, memastikan integritas selungkup dengan gasket yang tepat, menjaga kebersihan melalui debu de- periodik, dan mengendalikan kelembaban sekitar.
Pemutus sirkuit yang tidak berfungsi dapat menunjukkan kegagalan untuk menutup atau tersandung, menghasilkan kebisingan operasi yang berlebihan, menunjukkan tanda -tanda kepanasan di terminal -terminalnya, atau melakukan perjalanan secara tidak normal tanpa kesalahan yang dapat dilihat. Penyebab akar dapat berupa mekanis, seperti hubungan yang aus atau macet, pegas longgar, atau penyimpanan energi mekanisme operasi yang habis. Penyebab listrik termasuk bakar - keluar atau tutup kumparan, sakelar tambahan yang rusak, kehilangan daya kontrol, atau relay perlindungan yang rusak. Selain itu, kontak utama yang terkikis atau dilas dapat menyebabkan peningkatan resistensi dan overheating. Pemecahan masalah melibatkan inspeksi menyeluruh dari mekanisme untuk keausan, pelumasan yang tepat, dan penyesuaian, bersama dengan pengisian ulang atau mengganti motor pengisian daya pegas -. Diagnostik listrik memerlukan menggunakan multimeter untuk memeriksa kontinuitas dan resistensi koil, mengganti komponen yang salah, dan memverifikasi sekering sirkuit kontrol, kabel, dan pengaturan relai. Jika resistensi kontak diukur menjadi terlalu tinggi atau kontak tampak rusak, mengganti pemutus sirkuit atau kontaknya menjadi perlu. Pencegahan engsel pada melakukan tes operasi mekanis reguler, pemindaian termografi inframerah untuk mendeteksi hotspot, dan pengukuran resistensi kontak berkala.
Pemanasan abnormal ditandai dengan perubahan warna komponen, bau yang tidak biasa, suhu yang melebihi batas desain, atau hotspot yang diidentifikasi melalui pencitraan termal. Kondisi ini sering disebabkan oleh sambungan listrik yang longgar pada baut atau lug, oksidasi kontak, beroperasi dalam kondisi kelebihan beban, atau disipasi panas yang buruk karena jalur ventilasi yang tersumbat. Resolusi membutuhkan de - memberi energi pada sirkuit untuk memeriksa dan mengembalikan semua koneksi ke torsi yang ditentukan pabrikan. Kontak atau busbar teroksidasi harus dibersihkan dan, jika direkomendasikan, diobati dengan pasta kontak listrik yang sesuai. Sangat penting untuk memverifikasi bahwa arus beban yang sebenarnya tidak melebihi peringkat peralatan dan untuk mendistribusikan kembali beban jika perlu. Memastikan saluran ventilasi yang jelas dan kipas fungsional juga merupakan kunci. Mencegah overheating bergantung pada inspeksi termografi berkala, pemeriksaan rutin dan kembali koneksi, dan mempertahankan ventilasi yang memadai di sekitar peralatan.
Masalah mekanis hadir sebagai kesulitan atau ketidakmampuan untuk mengoperasikan pemutusan atau sakelar pembumian, mekanisme yang terasa kaku atau macet, atau pegangan yang rusak. Masalah -masalah ini umumnya disebabkan oleh korosi, kurangnya pelumasan, misalignment, deformasi mekanis, atau kesalahan dalam mekanisme interlock. Memecahkan kesalahan ini melibatkan penerapan pelumas yang sesuai untuk bagian yang bergerak dan memeriksa dan membersihkan halangan atau korosi. Operasi dan kondisi interlock mekanis harus diperiksa dan disesuaikan atau diperbaiki jika ditemukan salah. Komponen yang cacat mungkin memerlukan penataan kembali atau perbaikan lengkap. Jadwal pelumasan dan pemeriksaan operasi manual reguler sangat efektif dalam memastikan fungsi mekanik yang lancar.
Kesalahan dalam sirkuit sekunder dan kontrol dapat menyebabkan lampu indikasi yang tidak beroperasi, pembacaan meter yang tidak akurat, relay perlindungan yang tidak berfungsi, atau hilangnya daya kontrol yang lengkap. Masalah -masalah ini biasanya berasal dari terminal kabel longgar, sekering yang ditiup, relay atau sensor yang rusak seperti transformator arus atau tegangan, atau kabel yang rusak. Solusinya mensyaratkan inspeksi visual dan pengetatan semua terminal kabel dalam kontrol dan sirkuit sekunder. Sekring harus diperiksa dan diganti sesuai kebutuhan. Relay dan meter perlindungan memerlukan pengujian untuk operasi dan kalibrasi yang tepat. Kesehatan transformator instrumen juga harus diverifikasi. Pencegahan dicapai melalui inspeksi berkala dari keketatan terminal dan kinerja tes fungsional pada seluruh sistem perlindungan dan kontrol.
Pemeliharaan proaktif dan preventif tetap menjadi strategi yang paling efektif untuk meminimalkan kegagalan switchgear. Menetapkan jadwal pemeliharaan rutin yang komprehensif yang mencakup inspeksi visual, pemeriksaan mekanis, pengujian listrik, dan survei termografi sangat penting. Selalu memprioritaskan keselamatan dengan mengikuti lockout - tagout secara ketat dan menggunakan peralatan pelindung pribadi yang sesuai. Mempertahankan catatan terperinci dari semua inspeksi, tes, dan perbaikan memberikan data yang berharga untuk melacak kesehatan peralatan dan memprediksi potensi kegagalan, sehingga meningkatkan keandalan sistem secara keseluruhan.